나일론
Nylon Powder(Nylon11)에 대하여
미국 Dupont®사에서 개발된 이래 주로 피복류 용도로 발전되었으나 1970년 프랑스의 Elf-Atochem사에 의해 그 기본적인 물성을 기본으로 하여 내산성 / 내알칼리성 / 내온도성 / 내식성을 강화한 열가소성 Polyamide로 발전 개발된 Nylon Powder는 분체 도장용 Powder중 최초의 개발품으로, 식물성 원료인 피마자유(castor oil)를 기반(base)으로 구성된 Engineering Plastic이며, 미국 식품의약국(FDA) 승인을 받은 인체에 무해한 원료로서 주로 주방용 선반(Food Shelving)과 식자재용 바스켓(Dishwasher Basket)등의 코팅에 사용된다.
그리고 내식성이 매우 뛰어나 선박용 부품이나 산업용 기계 부품등의 코팅재로 널리 사용된다.
Nylon Powder(Nylon11)의 특징
낮은 마찰계수 : 매끈한 표면도막을 형성함으로써 마찰계수를 줄여 이물질 응착의 방지에 효과적이다.
내부식성 : 2,000시간의 염수 분무시험에도 부식흔적이 전혀 없을 정도로 내부식성이 매우 뛰어나다.
내마모성 : Coating이 이루어진 도막은 매우 질긴 성질을 가지게 되어 현존하는 여타의 Coating 용재중 가장 뛰어난 내마모성을 가지고 있음.
내충격성 : 피도물과 도막이 매우 뛰어난 밀착성을 보임으로 인해 일반적인 충격에 매우 강하며, Chipping 현상이 발생하지 않는다.
내화학성 : 일반 Nylon이 화학물에 약한 것과 달리 당사에서 사용하는 Spray Coating Powder는 각종 무기염, 묽은 산 (acid), 알칼리 및 각종 탄화수소물에 대해 우수한 내화학성을 가지고 있다.
절연성 : 매우 뛰어난 절연성으로 우수한 절연이 요구되는 특수 Connector에 사용되고 있다.
매우 제한적인 융점 (Melting Point)과 능률적인 점도 : 여타의 Coating 용재가 일정온도 이상의 온도에서 용융되는 것과 달리 매우 제한적인 융점 (186 - 189C)을 가짐은 물론 매우 능률적인 점도를 가짐으로써, 온도의 적절한 조절로 피도물의 표면에 일정한 두께의 도막형성을 가능하게 하여 Pin-hole의 발생은 물론 용재가 흐르는 눈물현상을 막을 수 있어 미려한 외관을 가질 수 있게 한다.
내부식성 : 2,000시간의 염수 분무시험에도 부식흔적이 전혀 없을 정도로 내부식성이 매우 뛰어나다.
내마모성 : Coating이 이루어진 도막은 매우 질긴 성질을 가지게 되어 현존하는 여타의 Coating 용재중 가장 뛰어난 내마모성을 가지고 있음.
내충격성 : 피도물과 도막이 매우 뛰어난 밀착성을 보임으로 인해 일반적인 충격에 매우 강하며, Chipping 현상이 발생하지 않는다.
내화학성 : 일반 Nylon이 화학물에 약한 것과 달리 당사에서 사용하는 Spray Coating Powder는 각종 무기염, 묽은 산 (acid), 알칼리 및 각종 탄화수소물에 대해 우수한 내화학성을 가지고 있다.
절연성 : 매우 뛰어난 절연성으로 우수한 절연이 요구되는 특수 Connector에 사용되고 있다.
매우 제한적인 융점 (Melting Point)과 능률적인 점도 : 여타의 Coating 용재가 일정온도 이상의 온도에서 용융되는 것과 달리 매우 제한적인 융점 (186 - 189C)을 가짐은 물론 매우 능률적인 점도를 가짐으로써, 온도의 적절한 조절로 피도물의 표면에 일정한 두께의 도막형성을 가능하게 하여 Pin-hole의 발생은 물론 용재가 흐르는 눈물현상을 막을 수 있어 미려한 외관을 가질 수 있게 한다.
Typical Properties of the powder
| Standards | Unit | Value | |
|---|---|---|---|
| Polymer | Polyamide11 | ||
| Melting point | ISO1218 | ℃ | |
| Powder particle size | Ato laser | micron | 90% of particles Between 20&63 |
| Resistance of the powder at 25℃ | Ohm.m | 2×1012to3×1012 | |
| Processing temperature | Celsius | ℃ | 220±5 |
| Apparent gravity | ISO60 | g/cm3 | 0.45±5% |
| Standards | Unit | Value | |
|---|---|---|---|
| Specific gravity (depending on the colour) | ISO R 1183 | g/cm3 | 1.04 to 1.35 |
| Average thickness of the coating | micron | 100 to 250 | |
| 60°gloss(according to the colour) | NFT 30-064 | % | 40 to 80 |
| VICAT point under 1 daN | DIN 53 460 | ℃ | 181 |
| Dielectric reakdown voltage (coating thickness 150 microns) |
ASTM D 149-81 | KV | >10 |
| Adhesion | NFT 58-112 DIN 53151 |
Class - |
4 GTO |
| Pencil hardness(wolff-wilborn) | Tender to hard | B-HB-F-H | From HB to 2H |
| PERSOZ hardness at 20 (according to the grade) |
NFT 30-016 | second | 200to300±20 |
| Wear TABER resistance (according to the colour) |
NFT 30-015 ASTM D40-60 CS 17-1000g-100 cycles |
mg | 2to12 |
| Impact resistance(according to the colour) GARDNER |
NFT 30-039 | N.m | 4.9to19.6 |
| ERICHSEN of 1mm under 150microns | ISO 1520 DIN 53156 NFX30-019 |
mm | 7to10 |
| Salt spray test | NFT 41-002 | hour | 2,000 |
| Adhesion(according to the colour) | NFT58112 | class | 3to4 |
| Blistering | ASTM D 71-456 | - | 10 |
| Alkalies,hydrocarbons,fuels & Solvents resistance | Very good |